Vì sao cần kiểm tra cách điện máy ép nhựa định kỳ?

Trong ngành công nghiệp đúc ép nhựa, sự ổn định của nhiệt độ nòng máy và áp suất hệ thống thủy lực là hai yếu tố quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các kỹ sư vận hành luôn phải đối mặt với áp lực duy trì hoạt động liên tục của hàng trăm vòng nhiệt và động cơ công suất lớn trong môi trường nhà xưởng đầy hơi dầu và độ ẩm cao. Bất kỳ sự gián đoạn nào về nguồn điện không chỉ gây dừng máy mà còn khiến nguyên liệu nhựa đông cứng bên trong trục vít, dẫn đến chi phí phục hồi rất lớn.

Để kiểm soát rủi ro, việc đánh giá định kỳ chất lượng lớp vỏ bọc cách điện là thao tác bắt buộc trong quy trình bảo dưỡng phòng ngừa. Sử dụng thiết bị đo điện trở cách điện chuyên dụng giúp đội ngũ kỹ thuật phát hiện sớm những suy hao rò rỉ dù là nhỏ nhất, ngăn chặn các sự cố ngắn mạch có thể phá hủy các linh kiện đắt tiền như biến tần hay bo mạch điều khiển nhiệt độ.

Xu hướng hiện nay tại các nhà máy ép nhựa là chuyển dịch từ sửa chữa khi hỏng sang bảo trì tiên đoán dựa trên dữ liệu đo lường chính xác. Việc theo dõi sức khỏe của hệ thống điện giúp tối ưu hóa lịch trình sản xuất, giảm thiểu thời gian ngừng máy đột xuất và đảm bảo tiến độ giao hàng cho các đơn hàng quan trọng. Hơn nữa, việc duy trì lớp cách điện tốt còn giúp giảm hao phí điện năng vô ích, một yếu tố quan trọng trong bối cảnh giá điện sản xuất ngày càng tăng cao.

Vì sao cần kiểm tra cách điện máy ép nhựa định kỳ?

I. ẢNH HƯỞNG CỦA MÔI TRƯỜNG ĐẾN CÁC VÒNG GIA NHIỆT

Hệ thống vòng nhiệt (Heater Bands) ốp quanh nòng máy là bộ phận chịu tác động khắc nghiệt nhất trong máy ép nhựa do phải làm việc theo chu kỳ nóng - lạnh liên tục. Sự giãn nở nhiệt không đồng đều theo thời gian sẽ tạo ra các khe hở vi mô trên lớp vật liệu cách điện của dây dẫn và thanh điện trở. Trong môi trường xưởng sản xuất, không khí luôn chứa độ ẩm kết hợp với hơi dầu thủy lực bay hơi từ các trạm bơm. Khi máy ngừng hoạt động để thay khuôn hoặc nghỉ cuối tuần, nhiệt độ giảm xuống tạo ra áp suất âm, hút không khí ẩm và hơi dầu len lỏi vào sâu bên trong các khe hở này.

Hỗn hợp bụi nhựa, dầu và nước tích tụ lâu ngày sẽ tạo thành một lớp dẫn điện không mong muốn ngay bên trong cấu trúc của vòng nhiệt. Đặc biệt với các loại nhựa sinh ra khí ăn mòn như PVC, quá trình oxy hóa các tiếp điểm điện diễn ra còn nhanh hơn. Khi khởi động lại máy, dòng điện rò rỉ sẽ chạy qua lớp dẫn điện này ra vỏ máy.

Nếu dòng rò nhỏ, nó sẽ làm sai lệch tín hiệu cảm biến, khiến bộ điều khiển nhiệt độ hoạt động thiếu chính xác, gây ra lỗi sản phẩm bị cháy hoặc chưa chín.
Trong trường hợp dòng rò lớn, hiện tượng phóng điện hồ quang nội bộ sẽ xảy ra, làm đứt dây điện trở hoặc đánh thủng các linh kiện đóng cắt như SSR.

Do đó, việc đo kiểm thường xuyên là cách duy nhất để sàng lọc các vòng nhiệt đã bị nhiễm bẩn trước khi chúng gây họa cho cả dây chuyền.

II. HẬU QUẢ KHI MÁY DỪNG ĐỘT NGỘT DO SỰ CỐ ĐIỆN

Một trong những rủi ro lớn nhất đối với máy ép nhựa là việc mất điện đột ngột hoặc nhảy Aptomat tổng do rò điện khi máy đang chạy các loại nhựa kỹ thuật có nhiệt độ nóng chảy cao. Khác với các sự cố cơ khí có thể khắc phục từng phần, sự cố về cách điện thường kích hoạt hệ thống bảo vệ ngắt toàn bộ nguồn cung cấp. Khi dòng điện bị ngắt, nhiệt độ nòng máy tụt nhanh chóng khiến nhựa nóng chảy đông cứng lại, "bó chết" trục vít vào nòng máy.

Hậu quả của tình huống này bao gồm:

Chi phí vệ sinh và phục hồi rất cao: Đội ngũ bảo trì buộc phải dùng đèn khò để nung nóng thủ công và sử dụng kích thủy lực để ép trục vít ra ngoài. Quá trình này tốn nhiều công sức và tiềm ẩn nguy cơ làm xước bề mặt trục vít mạ crom đắt tiền, ảnh hưởng đến độ bóng sản phẩm sau này.
Hư hỏng linh kiện điện tử công suất: Việc cố gắng đóng điện lại nhiều lần khi chưa tìm ra điểm rò rỉ có thể gây sốc điện, làm nổ cầu chì cao thế hoặc phá hủy các IGBT trong biến tần điều khiển động cơ chính.
Thiệt hại về nguyên vật liệu: Toàn bộ số lượng nhựa đang nằm trong nòng máy và trên phễu sấy có nguy cơ bị biến tính do sốc nhiệt và buộc phải loại bỏ hoàn toàn, gây lãng phí lớn.
Gián đoạn tiến độ sản xuất: Thời gian để khắc phục sự cố kẹt trục vít có thể kéo dài từ vài giờ đến vài ngày, làm lỡ nhịp giao hàng và ảnh hưởng uy tín với đối tác.

Vì sao cần kiểm tra cách điện máy ép nhựa định kỳ?

III. PHÂN TÍCH CHỈ SỐ PI VÀ DAR TRÊN ĐỘNG CƠ THỦY LỰC

Trong máy ép nhựa, động cơ bơm dầu thường có công suất lớn và được lắp đặt ở vị trí thấp gần sàn nhà, nơi dễ tích tụ bụi bẩn và độ ẩm nhất. Đối với các động cơ này, việc chỉ đo giá trị điện trở tại một thời điểm (Spot Reading) là chưa đủ để kết luận về độ an toàn, đặc biệt là với các động cơ cũ đã qua quấn lại nhiều lần. Các kỹ sư bảo trì cần áp dụng phương pháp phân tích sâu hơn thông qua các chỉ số phân cực (PI) và tỷ số hấp thụ điện môi (DAR).

Chỉ số phân cực (PI) là tỷ số giữa giá trị điện trở đo được ở phút thứ 10 và phút thứ 1. Do các động cơ công nghiệp có lớp cách điện dày và cấu trúc cuộn dây phức tạp, dòng điện nạp cần thời gian để đi sâu vào cấu trúc vật liệu và ổn định điện tích. Nếu chỉ số PI thấp (dưới 2.0), điều này cho thấy lớp cách điện đã bị lão hóa, giòn hoặc nhiễm ẩm sâu bên trong lõi dây quấn chứ không chỉ là bẩn bề mặt.

Chỉ số DAR (đo trong 60 giây/30 giây) giúp đánh giá nhanh tình trạng của các động cơ servo hoặc bơm phụ trợ. Việc theo dõi biến thiên của các chỉ số này theo thời gian giúp kỹ sư lập biểu đồ xu hướng, từ đó chủ động lên kế hoạch sấy tẩm hoặc thay thế vòng bi vào các kỳ bảo dưỡng định kỳ thay vì bị động chờ máy hỏng.

IV. CÁC TÍNH NĂNG HỖ TRỢ ĐO NHANH CHO HỆ THỐNG NHIỀU VÙNG NHIỆT

Một máy ép nhựa cỡ lớn có thể sở hữu tới 20-30 vùng nhiệt khác nhau, từ nòng máy, cổ phễu đến khuôn hot-runner. Khi nhân lên với số lượng máy trong nhà xưởng, số điểm cần kiểm tra là rất lớn. Các thiết bị đo lường hiện đại được trang bị những tính năng thông minh giúp giảm tải áp lực cho kỹ thuật viên và tăng độ chính xác khi làm việc:

Tốc độ phản hồi kết quả nhanh: Các dòng máy mới có khả năng ổn định chỉ số đo trong vòng chưa đầy 1 giây nhờ thuật toán xử lý tiên tiến, giúp kỹ thuật viên thao tác nhanh chóng qua hàng loạt đầu cực trong tủ điện mà không phải chờ đợi lâu.
Chức năng so sánh (Comparator): Đây là tính năng rất hữu ích trong môi trường ồn ào. Người dùng cài đặt trước ngưỡng an toàn (ví dụ 10 Megaohm). Nếu kết quả đạt, máy sẽ báo đèn xanh hoặc âm thanh đặc trưng; nếu không đạt, máy báo đèn đỏ và còi hú. Kỹ thuật viên không cần nhìn màn hình liên tục mà vẫn biết chính xác tình trạng thiết bị.
Que đo tích hợp đèn LED và nút bấm: Tủ điện máy nhựa thường sâu, tối và dày đặc dây dẫn. Việc tích hợp đèn chiếu sáng và nút kích hoạt đo ngay trên tay cầm que đo cho phép thao tác một tay linh hoạt, dễ dàng tiếp cận các vị trí hẹp và đảm bảo an toàn cao hơn.
Cơ chế xả điện tự động: Sau khi đo xong, thiết bị tự động xả hết điện tích dư còn lưu lại trên cuộn dây hoặc cáp, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành khi tháo dây đo, tránh bị giật do điện áp dư.

Vì sao cần kiểm tra cách điện máy ép nhựa định kỳ?

V. QUẢN LÝ DỮ LIỆU BẢO TRÌ PHỤC VỤ ĐÁNH GIÁ NHÀ MÁY

Đối với các doanh nghiệp gia công nhựa tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu, việc đáp ứng các tiêu chuẩn đánh giá nhà máy là yêu cầu bắt buộc. Các đánh giá viên thường chú trọng vào quy trình bảo trì và tính minh bạch của dữ liệu. Những cuốn sổ ghi chép tay với các con số tẩy xóa không còn được chấp nhận trong môi trường sản xuất hiện đại. Do đó, việc số hóa quy trình đo đạc là bước đi cần thiết để nâng cao năng lực cạnh tranh.

Các thiết bị đo điện trở cách điện thế hệ mới có khả năng kết nối không dây, truyền tải dữ liệu trực tiếp vào điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng ngay tại hiện trường thông qua ứng dụng chuyên dụng. Mỗi kết quả đo được gắn kèm thời gian thực, hình ảnh vị trí đo và tên kỹ thuật viên thực hiện. Hệ thống cho phép xuất báo cáo dưới dạng PDF hoặc Excel chuyên nghiệp ngay lập tức, tạo nên cơ sở dữ liệu lịch sử bảo trì tin cậy. Khi có sự cố xảy ra, lịch sử dữ liệu này giúp truy xuất nguồn gốc vấn đề, chứng minh việc tuân thủ quy trình bảo dưỡng và hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc rễ một cách khoa học.

VI. MUA SẮM THIẾT BỊ TẠI HIOKI VIỆT NAM

Đầu tư vào thiết bị đo lường chính xác là giải pháp bảo vệ tài sản dài hạn cho doanh nghiệp, đảm bảo sự vận hành trơn tru của dây chuyền sản xuất đắt tiền. Tại thị trường Việt Nam, Hioki Vietnam là địa chỉ tin cậy cung cấp các giải pháp đo lường điện năng chuẩn xác, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành công nghiệp.

Khi lựa chọn sản phẩm tại Hioki Vietnam, khách hàng sẽ nhận được những lợi ích thiết thực:

Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ chuyên gia am hiểu đặc thù của từng ngành nghề sẽ hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn dòng máy phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng thực tế và ngân sách, tối ưu hóa chi phí đầu tư.
Chính sách bảo hành chính hãng: Cam kết bảo hành minh bạch và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, đảm bảo quyền lợi tối đa cho người sử dụng trong suốt vòng đời thiết bị.
Công nghệ cập nhật liên tục: Khách hàng được tiếp cận các dòng sản phẩm mới nhất với các tính năng kết nối thông minh, hỗ trợ tối đa cho việc chuyển đổi số trong quy trình bảo trì.
Đào tạo hướng dẫn sử dụng: Hioki Vietnam cung cấp các buổi hướng dẫn thao tác, phân tích số liệu đo đạc, giúp đội ngũ kỹ thuật của nhà máy khai thác tối đa hiệu năng của thiết bị.

Để hệ thống máy móc luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất, giảm thiểu rủi ro dừng máy, hãy liên hệ ngay với Hioki Vietnam để được tư vấn các giải pháp đo kiểm an toàn và hiệu quả nhất. Sự an tâm tuyệt đối của quý khách hàng trong từng ca sản xuất chính là thước đo thành công và uy tín của chúng tôi. Đừng để những sự cố điện có thể dự báo trước làm gián đoạn đà tăng trưởng bền vững của doanh nghiệp bạn.

Sản phẩm liên quan